Требования предъявляемые к заготовкам

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Требования к заготовкам с точки зрения последующей обработки

Помимо минимальной металлоемкости и трудоемкости к заготовкам предъявляют ряд требований с точки зрения их последующей механической обработки. К числу таких требований относятся минимальные припуски на обработку рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов повышенная точность размеров минимизация или полное устранение дефектных слоев и др. [c.31]

Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки [c.36]

В настоящее время ультразвуковая голография продолжает развиваться, поэтому оценивать ее с точки зрения пригодности для неразру шающего контроля несколько преждевременно. Из-за сложности оборудования ультразвуковая голография не сможет заменить более простые методы, за исключением тех случаев, когда контроль обусловлен экономической необходимостью, а обычные методы не имеют успеха. Выбор голографического метода будет зависеть от обстоятельств и предъявляемых требований. Система, дающая изображение в реальном масштабе времени, позволяет оператору рассматривать деталь под разными углами или, напротив, наблюдать движущиеся детали, если турбулентность в жидкости не искажает изображения. Система, в которой осуществляется запись голограммы, например в виде диапозитива, обеспечивает долговременную память параметров детали, которая может храниться в картотеке и к которой можно обращаться при последующих исследованиях. Например, может быть осуществлен качественный контроль заготовки по ее голограмме, если после того, как заготовка прошла определенную технологическую обработку, в ней возможно возникновение нежелательных дефектов. [c.170]

Обработка дерева и металла

Основными требованиями в этом отношении будут:
а) однородное качество металла заготовки и сортового материала;
б) выдерживание размеров заготовок и сортового материала в допускаемых пределах;
в) установление размеров припусков как с точки зрения удобства и экономичности обработки, так и с точки зрения целесообразности выполнения заготовки в заготовительных цехах;
г) отсутствие твердой засоренной корки на заготовках;
д) правильная обрезка и зачистка заусенцев (для поковок), литника и выпора (для отливок).

Ясно, что без соблюдения этих требований в надлежащих пределах невозможна надежная работа механического цеха и достижение высокого производственного и экономического эффекта этого цеха.

Остановимся на рассмотрении этих требований:

а. Однородное качество металла заготовок и сортового материала. Это одно из основных требований при массовом производстве; оно относится к химическому составу материала заготовок и сортового материала, а также и к термической обработке заготовок (если таковая производится до механической обработки). Только при соблюдении в достаточных пределах этих требований возможно установить и держать надлежаще высокие, а, стало быть, и экономически выгодные режимы резания на станках. Часто мы можем видеть в практике, что ненормальная твердость металла заготовки ведет к быстрой порче инструмента, к снижению производительности станков и норм выработки. Это обычно приводит к недовыполнению производственной программы всего завода. В этом отношении важна не столько сама твердость металла в тех или иных деталях, так как к различной твердости (если она требуется) технологический процесс может примениться, сколько важно выдерживание установленных пределов этой твердости чтобы колебания ее не растраивали бы уже налаженного процесса производства Здесь надо оговориться, что мы понимаем твердость как простейший признак определения «обрабатываемости металла», хотя (как это указывалось выше) на способность металла обрабатываться, помимо твердости, влияет и еще целый ряд факторов.

В отношении сортового металла, идущего непосредственно в обработку механического цеха, надо сказать то же самое. В особенности это относится к прутковому материалу для автоматов и револьверных станков, где обычно применяются весьма высокие режимы резания. В силу приведенных положений американские и европейские автомобильные заводы обычно предъявляют весьма высокие требования к однородности химического состава употребляемых металлов. Это сводится к тому, что в технических условиях приемки этих металлов, обычно даются весьма небольшие пределы для колебания основных компонентов химического состава металлов. Кроме того, предъявляются также и высокие требования для приемки деталей из термического цеха в смысле сравнительно узких пределов их приемки но Бринел1% или Роквеллу. Эта задача, конечно, выходит из пределов компетентности инженера механического цеха, но с указанной точки зрения технолог по холодной обработке должен в этом разбираться (в смысле удовлетворения необходимых для правильного ведения механического цеха требований). Осуществление же этой задачи относится к конструкторскому отделу (в части установления технических условий приемки металлов от заводов-поставщиков и приемочных норм для контрольного отдела), к приемщикам заготовок из термического цеха к металлургу завода, соответственным лабораториям,, термическому цеху и к контрольному отделу завода,— в отношении падающих на них соответствующих функций.

б. Выдерживание размеров заготовоки сортового материала в допускаемых пределах. Это требование, естественно, относится к заготовительным цехам и контрольному отделу. Размеры заготовок также не должны выходить из определенных пределов, иначе это приведет к значительному увеличению или уменьшению припусков на обработку, что может повести к серьезным затруднениям или даже замедлению в обработке (при увеличении припусков) или к увеличению брака (при уменьшении их). В отношении сортового материала (прутков) для автоматов и револьверных станков также должны выдерживаться размеры поперечного сечения в определенных пределах (допускаемых на сортовой материал), так как иначе пружинные патроны этих станков не-будут пропускать пруток или, наоборот, будут зажимать его слишком слабо, или даже совсем не зажимать. В отношении допусков на такой материал имеются нормы ОСТ , которыми и надлежит пользоваться. В случаях, если нужен более точный материал, должны составляться особые технические условия на это и согласовываться с заводом-поставщиком. В отношении размеров заготовок контрольным отделом завода устанавливаются допускаемые размеры отклонений, которые при помощи особых шаблонов и проверяются при приемке заготовок. Заготовки, выходящие из размеров этих шаблонов, бракуются и возвращаются обратно для исправления в заготовительных цехах.

в. Правильное установление размеров припусков. Это весьма важное требование механической обработки, в особенности в массовом производстве, но оно относится не только к механической обраббтке, естественно, но и ко всему процессу изготовления детали в целом. Дело в том, что современные заготовительные цеха при больших масштабах производства могут дать заготовки с минимальными припусками, по изготовление заготовок с такими припусками (при достаточно жестком их выдерживании в смысле допускаемых отклонений) представляет собой иногда весьма трудную и дорогую задачу.

Уменьшение припусков, как правило, требует применения более совершенных и дорогих методов работы и средств производства в заготовительных цехах. Задача правильного установления размеров припусков должна быть проведена таким образом, чтобы, не усложняя и не удорожая чрезмерно процесса изготовления заготовку ^гем более, что при этом обычно растет и процент брака в заготовительных цехах), максимально облегчить работу механического цеха, оставляя на его долю лишь минимальное снятие металла в стружку. Надо сказать, что размер припуска по соображениям той же механической обработки не должен спускаться и ниже определенных пределов, так как результатом этого может быть также увеличение брака в механическом цеху, за счет появления «черновины» в отдельных местах, т. е. необработанной или недостаточно чисто обработанной поверхности в некоторых местах детали

Выше нами уже указывались обычно практикуемые в автомобильных заводах пределы припусков для различных видов заготовок. Осуществление задачи установления размеров припусков проводится конструкторским отделом завода с участием как заготовительных, так и механических цехов.

г. Отсутствие твердой и засоренной корки на заготовках. Это совершенно ясное и законное требование механической обработки относится к процессу заготовительных цехов и, в особенности, к методу очистки заготовок, производящейся также в этих цехах. Ничто так пагубно не отражается на стойкости инструмента, как твердая и засоренная корка заготовок, в особенности, если корка отливок сильно засорена пригоревшим формовочным песком. Качество формовочной земли для отливок и надлежащие способы очистки (очистка в барабанах и пескоструйных аппаратах) этих заготовок обычно обусловливают состояние поверхности отливок. Контрольный отдел литейного цеха должен принимать отливки также и с точки зрения качества поверхности. заготовки, т. е. отсутствия этой твердой и засоренной корки. Способ нагревания поковок, горячей их обработки (под ковочными агрегатами), последующего охлаждения, а также очистка поковок (те же способы очистки, что и выше, или применение протравливания в кислотном растворе), обусловливают состояние наружной поверхности этого вида заготовок. Не вдаваясь в анализ явлений, приводящих к появлению вредной, а иногда даже и совершенно недопустимой для механической обработки корки, так как это завело бы нас слишком далеко в процессы кузнечно-штамповальных цехов, надо все же отметить, что технологу по механической обработке необходимо входить в суждение и по этому вопросу.

Необходимо знать причины отклонений от нормальных требований и разбираться в методах устранения указанных недостатков как в отливках, так и в поковках. Ясно, что задача здесь должна всецело лежать на заготовительных цехах и контрольном отделе этих цехов.

д. Правильная отрезка и зачистка заусенцев (для поковок), литника и выпоров (для отливок)

Это вполне очевидное требование со стороны механической обработки также должно относиться к заготовительным цехам, а именно — к отрезным и очистительным отделениям этих цехов и, конечно, к контрольному отделу в тех же цехах.

При несоблюдении этих.требований могут получиться неправильности при установке деталей в приспособлении, а иногда порча и даже , поломка инструмента при обработке.

Недостаточно хорошо отрезанный заусенец литника или выпора при быстром подведении инструмента может не только затупить его, но даже и совершенно вывести из строя. Так как недостатки такого и (рядка весьма заметны и вполне очевидны, а также весьма просты и меры для их устранения, то нет необходимости дальше на них останавливаться.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Требования, предъявляемые к литым заготовкам

Электронно-лучевые и плазменные печи. В зависимости от требований, предъявляемых к литым заготовкам, а также от марки выплавляемого жаропрочного сплава и вида шихты, применяют различные варианты плавки с использованием вакуумных дуговых печей (ВДП) и электронно-лучевых печей (ЭЛП). [c.253]

Каждый способ получения заготовок методом литья помимо общих имеет свои специфические предпосылки конструирования. Несоответствие конструктивных форм деталей наиболее экономичным способам изготовления часто приводит к повышенной трудоемкости изготовления заготовок. Одно из основных требований, предъявляемых к литым заготовкам, состоит в том, чтобы их конструктивные формы при определенных условиях допускали бы возможность применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления. [c.486]

Смотрите так же:  Лицензия криптопро в составе сертификата ключа

Формовочные уклоны на моделях, в зависимости от требований, предъявляемых к литой заготовке, выполняются [c.152]

Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способами литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 4.1. [c.192]

Требования, предъявляемые к литым заготовкам [c.79]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. [c.21]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

Заготовки зубчатых колес могут быть получены различными методами в зависимости от материала и размеров. Способы образования зубьев колес определяются назначением зубчатой передачи и предъявляемыми к ней требованиями. Колеса тихоходных передач иногда делают с литыми зубьями, не подвергая их механической обработке. В массовом производстве применяют метод горячей накатки зубьев также без последующей их обработки. Но большинство зубчатых колес имеет зубья, нарезаемые различивши методами механической обработки. Различают две стадии обработки зубьев нарезание и отделочные операции (последние [c.415]

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [c.347]

Припуском называется слой материала, снимаемый с заготовки для получения готовой детали с заданной точностью. Кроме этого, качество поверхности заготовки чаще всего не соответствует требованиям, предъявляемым к готовой детали. Следовательно, величина припуска должна быть такой, чтобы после снятия припуска был обеспечен не только заданный размер, но и заданное качество поверхности. Например, у заготовок, полученных литьем, на поверхности могут быть раковины или трещины, а у штам пованных заготовок— обезуглероженный поверхностный слой, наличие волосовин и другие дефекты, которые должны быть удалены. [c.156]

Выбор материала может быть выполнен на основе рекомендаций табл. 7.1 в зависимости от требований, предъявляемых к проектируемой передаче. При этом следует учитывать предполагаемые раз.меры колес и объем производстЕа. Если диаметр колес превышает 500—600 мм, а объем производства единичный или мелкосерийный, то колеса изготовляются сварными бандажированными при диаметре, меньшем 500 мм, заготовка получается свободной ковкой с последующей механической обработкой по контуру. При крупносерийном и массовом производстве колеса диаметром, превышающим 500—600 мм, изготовляются литыми, а при малых диаметрах — штампованными. [c.120]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

Смотреть страницы где упоминается термин Требования, предъявляемые к литым заготовкам : [c.391] [c.44] Смотреть главы в:

Основные требования к заготовкам

При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и массу детали, материал (назначаемый в зависимости от условий эксплуатации), объем производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски).

Материал заготовок обычно задается конструктором и обозначается на рабочем чертеже. Вид заготовки, форму и размеры определяют исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом конкретных производственных возможностей заготовительных цехов и сроков окупаемости капитальных затрат на подготовку производства.

Правильный выбор заготовок, если по техническим условиям применимы различные их виды, можно осуществить только на основе технико-экономических расчетов путем сопоставления технологической себестоимости детали из того или другого вида заготовки. Однако при выборе заготовок можно руководствоваться некоторыми общими соображениями. Так, например, фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, а также растяжению и изгибу, целесообразно изготовлять из чугунных отливок; фасонные детали, испытывающие большие напряжения, — из стальных отливок.

Заготовки в виде поковок и штамповок применяют для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение и кручение. Заготовки из проката применяют для деталей, по конфигурации приближающихся к какому-либо виду проката (круглому, квадратному, шестигранному), когда нет значительной разницы в площадях сечения детали и для получения готовой формы нет необходимости снимать большой слой металла.

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок наряду с приведенными выше соображениями, является коэффициент использования материала:

где m — масса изделия; mМ — масса материала, израсходованного на изготовление составной части изделия. При расчете коэффициента покупные изделия не учитываются.

Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обусловлены необходимостью соблюдать технические условия, определяющие припуски, шероховатость поверхностей, твердость и обрабатываемость. Поверхности, используемые при механической обработке в качестве технологических баз, должны быть ровными и гладкими, без литников, прибылей, выпоров, литейных или штамповочных уклонов и заусенцев. Эти опорные поверхности отливок должны по возможности образовываться моделью и находиться в одной опоке, чтобы избежать возможного влияния перекоса опок или стержней на качество поверхностей. Для взаимосвязи обрабатываемых поверхностей на чертеже заготовки обозначают опорные поверхности механической обработки, используя их в качестве исходных поверхностей при изготовлении и проверке заготовок, а также при изготовлении моделей и штампов.

Дефекты заготовок выявляют при осмотре черных или предварительно обработанных поверхностей. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований (наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены соответствующими методами. Основной дефект сортового проката — это искривление оси в результате неравномерности остывания после изготовления или дефект процесса изготовления (прокатки, отрезки, механической обработки) и транспортировки. Кроме визуального выявления дефектов у заготовок применяют и другие виды контроля, указанные в технических условиях. Они могут вызывать частичное или полное разрушение образца из партии, могут проводиться без разрушения с применением рентгено- и магнитной дефектоскопии, ультразвука, гамма-лучей радиоактивных веществ и др. В ряде случаев производятся механические испытания и металлографические исследования.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Основные требования к заготовкам

Особенно большие потери от брака наблюдаются по литейным цехам, где брак доходит до 7%. Однако при соответствующей конструкции заготовки и правильной технологии ее изготовления потери от брака могут быть значительно снижены. Опыт позволяет установить основные требования к конструкции литых деталей [76]. [c.168]

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

Смотрите так же:  Можно ли получить гражданство рф без вида на жительство

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ДЕТАЛЯМ И УЗЛАМ ЛИФТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТА 7 [c.224]

Основное требование к процессу нагрева заключается в получении равномерной температуры по сечению и длине заготовки. Неравномерность температур по сечению заготовки неизбежно приводит к разностенности гильзы, причем тем большей, чем значительнее неравномерность нагрева. Неравномерный нагрев заготовки по длине приводит к разнице в толщине стенки по длине трубы и может затруднять процесс прошивки, особенно в начальный и конечный момент. [c.25]

Основные требования к литым заготовкам а) одинаковость толщины стенок б) при разных толщинах — постепенный переход от одной толщины к другой в) плавные закругления углов и др. [c.6]

Основные требования к сварным заготовкам а) возможность их выполнения из элементов проката (полоса, лист, угловая сталь, труба и др.) б) обеспечение доступа при наложении сварного шва и др. [c.7]

Основными требованиями к зажимным приспособлениям для обработки и контроля конических зубчатых колес при их проектировании и разработке являются высокая жесткость основных элементов приспособления, малый допуск концентричности установочных (базовых) поверхностей-шеек, отверстий, опорных торцов относительно посадочного конуса приспособления высокая точность изготовления базовых поверхностей постоянная сила зажима заготовки в приспособлении. [c.234]

Примером систем машин, состоящих из разнородных по функциям машин могут служить системы машин для прокладки шоссейных дорог, автоматические линии по изготовлению двигателей и т.п. Основным требованием к системам машин такого типа является их совместимость по производительности. Однако такая совместимость не обязательно предусматривает одинаковую производительность каждой машины системы. Там, где это возможно, совместимость по производительности может обеспечиваться дублированием, нагруженным резервированием и другими методами. Такие решения целесообразны в тех случаях, когда экономически выгодно в системе машин для выполнения одной и той же функции иметь несколько машин с меньшей производительностью, чем одну с большей, или когда технически невозможно создать машину с большой производительностью. Например, многие машины для непрерывного литья и прокатные станы по своим скоростям не стыкуются в одну технологическую линию. Если непрерывное литье стальных заготовок из-за высокой температуры плавления осуществляется со скоростью 3 м/мин, то прокатный стан способен принять стальные заготовки со скоростью на порядок выше, т.е. [c.449]

Основные требования к поперечной разнотолщинности заготовки толщиной 2,2 — 2,5 и шириной 850 — 1000 мм, обеспечивающие получение планшетных холоднокатаных полос толщиной 0,18 — 0,36 мм на стане 1400, приведены в табл. 8.8.9. [c.544]

Если детали подвергаются термообработке, то как правило ЭЭО производится после термообработки и шлифования базовых поверхностей заготовки Поскольку ЭЭО подвергается уже термообработанная заготовка, то устраняется искажение профиля, вызванное термообработкой, и точность обработки будет зависеть только от точности изготовления ЭИ и стабильности режима ЭЭО Основные требования к ЭИ были даны в 5, в данном разделе мы остановимся на особенностях расчета рабочего профиля фасонных ЭИ Погрешность установки заготовки и ЭИ на станке в расчете не учитывается и принимается равной нулю. [c.103]

Основное требование к станку — точность реализации заданной кинематики движений. Так как в процессе резания на инструмент и заготовку действуют значительные усилия, то станок должен обладать существенной жесткостью, иначе точность получаемой поверхности будет ухудшаться. Станки выполняются поэтому достаточно массивной конструкции, а их подвижные элементы выполняются с высочайшей точностью. Легко представить, что если, например, направляющая поверхность станка, обеспечивающая [c.76]

Каждый способ получения заготовок методом литья помимо общих имеет свои специфические предпосылки конструирования. Несоответствие конструктивных форм деталей наиболее экономичным способам изготовления часто приводит к повышенной трудоемкости изготовления заготовок. Одно из основных требований, предъявляемых к литым заготовкам, состоит в том, чтобы их конструктивные формы при определенных условиях допускали бы возможность применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления. [c.486]

Основные требования, предъявляемые к исходным заготовкам валов — это достижение допуска прямолинейности и наименьшего припуска. Обработка заготовок с большим допуском прямолинейности приводит к неравномерному съему припуска, вызывающему вибрации. Допуск прямолинейности не должен превышать 0,1 — 0,15 мм на 1 м длины. [c.176]

Основными критериями эффективности замены индивидуальных заготовок из проката комплексной заготовкой для группы деталей приняты себестоимость и трудоемкость. Выбор в качестве одного из критериев трудоемкости обусловлен необходимостью предусмотреть те случаи, когда на выбор заготовки основное влияние оказывают стремление ликвидировать узкие места механического участка или повышенные требования к механической прочности деталей. [c.101]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

С технологической точки зрения назначение любого станка состоит в превращении полуфабриката-заготовки, поступающей на обработку, в готовую деталь или другой полуфабрикат, качественно отличный, отвечающий установленным требованиям чертежа. Одним из основных требований, предъявляемых к станкам, является точность обработки. При любом виде обработки заготовка или обрабатываемая деталь для достижения требуемой точности включается в размерные цепи техно- [c.203]

К заготовкам предъявляются следующие основные требования [c.3]

На действующих автоматических линиях корпусных деталей наблюдается низкая точность диаметральных размеров и межосевых расстояний базовых отверстий, а также низкая точность межосевых расстояний установочных пальцев в позициях линии, износ их по диаметральным размерам и неправильная геометрическая форма базирующих участков. Многократная фиксация заготовки при наличии указанных погрешностей и засоренность стружкой приводит к увеличению диаметра, износу и искажению формы базовых отверстий у деталей. Эти погрешности увеличиваются при переходе на каждую новую позицию и достигают наибольших величин в конце линии, когда выполняется окончательная обработка и достигаются основные требования точности. Наиболее заметно влияние этой погрешности при обработке деталей из мягких материалов. [c.90]

Заготовку рассматривают с позиции приближения ее размеров к размерам готовой детали. На рис. 31 показана схема взаимосвязей между основными требованиями, предъявляемыми к массе детали. Рассмотрим содержание этих взаимосвязей. [c.131]

Основное требование, предъявляемое к следящему приводу металлорежущего станка,— обеспечивать с наибольшей точностью воспроизведение поступающей управляющей программы и поддерживать требуемый режим работы рабочих органов станка, подающих инструмент или обрабатываемую заготовку. [c.512]

Качество готового проката зависит от общей продолжительности нагрева металла в печи и скорости нагрева. Одним из основных требований, предъявляемых к нагреву, является равномерность распределения температуры по сечению заготовки. Равномерность нагрева заготовок можно обеспечить длительной выдержкой металла в печи. Однако длительная выдержка при температуре >800°С связана с образованием окалины, обезуглероживанием. Ускоренный нагрев для ряда сталей также нежелателен. Например, при нагреве высоколегированных сталей в результате недостаточного внутреннего теплообмена образуются трещины по сечению заготовок, которые приводят к браку металла или снижению его механических свойств. Практически установлена длительность нагрева слитков от 2 до 12 ч. При нагреве слитков, имеющих исходную температуру 800— 900°С, требуется 2 ч для нагрева их до температуры прокатки. При нагреве холодных слитков необходимо принять такую скорость, чтобы термические напряжения не превышали критических значений. Например, если слитки с содержанием 0,3—0,45 % С нагревают до температуры прокатки за б—7 ч, то слитки стали с большим содержанием углерода следует нагревать с меньшей скоростью и длительность нагрева составит 8—9 ч. [c.268]

Для повышения устойчивости конструкции и предупреждения брака заготовок необходимо стремиться к увеличению площади поперечного сечения заготовок в направлении, нормальном к движению пуансона (фиг. 524, б). Кроме того, конструктивные формы такой заготовки облегчают извлечение ее из прессформы, что является одним из основных требований к заготовкам, изготовляемым рассматриваемым методом. Поэтому конструктивные формы заготовок должны исключать элементы, подобные выемкам и отверстиям /, находящиеся под прямым углом к оси заготовки (фиг. 525, а), которые могут быть осуществлены только последующей механической обработкой в соответствии с фиг. 525, б. По тем же причинам нельзя изготовить заготовки, имеющие внутренние полости 2 и выступы 3 (фиг. 525, а). [c.548]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Смотрите так же:  Штраф на инвалидном месте

На основании проведенных исследований сформулированы основные требования к качеству трубной заготовки, а также установлены технологические параметры производства горячедеформированных труб из стали 02Х18Н11, обеспечивающие гарантированную стойкость против МКК при испытании по методу ДУ, ГОСТ 6032-84. [c.94]

Основные требования к заливке. Ста.чьная заготовка под ааливку свинцовистой бронзой должна быть выполнена из малоуглеродистой стали, с содержанием углерода в пределах от 0,2 до 0,3%. Внешние поверхности подшипника по стали должны быть обработаны шлифованием строго по размерам чертежа. Толщина слоя заливки после окончательной обработки должна быть в пределах от 0,4 до 0,8 мм. Внутренняя рабочая поверхность подшипника (по бронзе) должна быть блестящей, гладкой, ровного цвета, без видимых следов резца. Окончательная обработка заливки должна производиться на больших скоростях с минимальной подачей. [c.35]

Основные требования к нагреву металла сводятся к обеспечению равномерного прогрева слитка или заготовки по сеченп о и длине за мппимальное вре.мя, при нап.меныие потере металла на угар (в окалппу) и экономном расходе топлива. [c.156]

К технологическим базам предъявляются следующие основные требования 1) заготовка должна занимать устойчивое положение при установке и последующей обработке 2) должно обеспечиваться удобное и надежное закрепление заготовки при хорошем обзоре обрабатываемых поверх1 остей и технологических баз 3) закрепление не должно вызывать искажения формы заготовки и вообще сколько-нибудь существенных изгнбных напряжений 4) обрабатываемые поверхности заготовок следует располагать на минимально необходимом расстоянии от поверхности стола станка, имея в виду возможность применения в этом случае наиболее эффективных режимов резания с меньшей вероятностью возбуждения вибраций 5) места закрепления заго- [c.145]

К обработке пластмассовых деталей на фрезерных станках предъявляют следующие основные требования обрабатываемая заготовка должна быть плотно прижата к опорной поверхности и жестко закреплена на столе станка или в приспособлении при фрезеровании слоистых пластиков во избежание расслаивания пеобходимо применять попутное фрезерование режущий ивстру-Ь ент, его геометрические параметры и режид ы резанпя должны отвечать условиям высокопроизводительной обработки. [c.643]

Основные требования к агрегатам этой системы такие же как и к АСИ. Система АСЗ должна обеспечивать работу станка как в автономном режиме, так и в составе автоматического участка. Фиксация спутника с заготовкой на столе станка должна выполняться с точностью, обеспечивающей требуемую точность обработки изделия. На верхнем зеркале столов-спутников должны бьггь вьшолнены в прямоугольной системе координат фиксирующие и резьбовые отверстия для закрепления зажимных приспособлений. Приводная станция, приводы и блоки управления должны обеспечивать возможность наращивания обьё-ма функций автоматизации. [c.61]

Кристаллизатор — основной узел установки непрерывного литья — может быть определен как проходная охлаждаемая литейная форма, формообразующая поверхность которой в поперечном сечении представляет собой замкнутый контур, соответствующий профилю отливаемой ваготовки. Предназначен для формирования непрерывной отливки по мере поступления жидкого расплава с одной стороны и удаления частично или полностью ватвердевшей ваготовки — с противоположной. Основные требования к конструкции — обеспечение направленного, регулируемого с ва-данной интенсивностью отвода тепла от поверхности отливки, постоянства размеров и формы заготовки, герметичности в процессе литья, долговечности, т. е. способности работать в течение длительного времени с обеспечением заданного качества слитка и условий безопасности. [c.508]

Подающе-поворотный механизм предназначен для периодической подачи заготовки в рабочие валки и поворота заготовки. Как указывалось выше, подача и поворот заготовки могут производиться только в крайних положениях рабочей клети, когда заготовка находится в раскрытых зевах калибра, не соприкасаясь с ним. Таким образом, основное требование к подающе-поворотному механизму заключается в синхронной работе его с рабочей клетью, при периодическом характере действия механизмов. [c.82]

Прессформы для кристаллизации металлов и сплавов под давлением работают в тяжелых условиях, так как давление, под действием которого прессуется кристаллизующийся расплав, воздействует и на детали прессформы, соприкасаюш,иеся с залитым металлом. Чем выше температура расплава и давление прессования, тем тяжелее условия работы прессформы. Поэтому основное требование, которое предъявляется к ним, это надежная работоспособность при изготовлении не единичной заготовки, а серии отливок, обеспечивающих рентабельность процесса. [c.75]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Смотреть страницы где упоминается термин Основные требования к заготовкам : [c.203] [c.64] [c.249] [c.366] [c.61] [c.32] Смотреть главы в: