Токарь 6 разряда квалификационные требования

Токарь 6-го разряда

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Токарь 6-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токарь 5 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций;
— способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения последовательности обработки;
— строение, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента;
— способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
— требования к плазмово-механической обработки и условия применения специальных устройств, которые применяются при этом методе;
— основные принципы калибровки особо сложных профилей;
— правила определения наиболее выгодных режимов резания за справочниками и паспорту станка;
— расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ.

1.4. Токарь 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Токарь 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Токарь 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Токарь 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет токарное обработки и доведения на универсальных токарных станках особо сложных экспериментальных деталей и деталей, которые дорого стоят, и инструмента по 1 — 5-м квалитетам (1 — 2-м классам точности) с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и вимірянь местами, которые требуют во время установки комбинированного крепления и высокоточного выверки в разных плоскостях.

2.2. Доказывает и полирует за 5-м квалітетом (1-м классом точности) особенно сложный специальный инструмент различной конфигурации с несколькими соединенными поверхностями.

2.3. Нарезает ответственные много-западные резьбы особенно сложного профиля любого модуля и шага.

2.4. Выполняет окончательное нарезка профиля червяков 6 — 7-м степенью точности.

2.5. Выполняет токарное обработки особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.

2.6. Выполняет токарное обработки новых и переточує отработанные прокатные валки с калибровкой особо сложных профилей, в том числе выполняет указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенного плазмово-механической обработки.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3.1. Токарь 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Токарь 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Токарь 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Токарь 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Токарь 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Токарь 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Токарь 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Токарь 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Токарь 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Токарь 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Токарь 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Токарь 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Токарь 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Токарь 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Токарь 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Токарь 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек с применением плазменного подогрева и без него.

5.2. Вали гребные (с отношением длины к диаметру более 30) — полное токарное обработки.

5.3. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифования и нарезания резьбы или приточно конуса за муфтами.

5.4. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифования и нарезания резьбы или приточно конусов за муфтами с применением плазменного подогрева.

5.5. Валы разгонные — нарезки восьмизахідних резьб с шагом, который прогрессивно нарастает.

5.6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательное обработки.

5.7. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полное токарное обработки с применением плазменного подогрева и без него.

5.8. Валки калибровочного стана — полное токарное обработки.

5.9. Валки передчистових клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полное токарное обработки.

5.10. Валки универсальных клетей для проката облегченных профилей — полное токарное обработки.

5.11. Валки чистовых клетей с открытыми размерами и передчистових клетей с закрытыми размерами — полное токарное обработки.

5.12. Втулки деидвудні — расточка борштангою на судне.

5.13. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух соединительных деталей.

5.14. Ходовые винты с длиной нарезки более 7000 мм — полное токарное обработки с нарезанием резьбы.

5.15. Головки магниевые многоканальные — доводка основы.

5.16. Головки расточные с багатозахідною резьбой — полное токарное обработки.

5.17. Детали и узлы особенно сложны в химических насосов и установок больших размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полное токарное обработки.

5.18. Диски підковпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером более 500 мм — полное токарное обработки.

5.19. Калибры резьбовые с багатозахідною трапецеїдальною резьбой — полное токарное обработки.

5.20. Колпаки сложной конфигурации — полное токарное обработки.

5.21. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 150 000 мм — полное токарное обработки.

5.22. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательное обработки.

5.23. Пресс-формы многоместные особенно сложной конфигурации — полное токарное обработки с полировкой.

5.24. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полное токарное обработки с применением плазменного подогрева.

5.25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм — чистовую обработку.

Токарь 6-го разряда

Образец инструкции токаря 6-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Токарь

1. Общие положения

1.1. Токарь 6-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 6-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 5-го разряда не менее двух месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 6-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;

2) конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

3) способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки;

4) устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

5) правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка;

6) методику расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ;

7) требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт;

8) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

9) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 6-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 — 5 квалитетам;

3) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 — 5 квалитетам;

4) окончательно обрабатывать по 6 — 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм;

5) нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом;

— втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне;

— диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм;

— колпаки сложной конфигурации;

— ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм;

— шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие;

7) обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов;

8) доводить головки магниевые многоканальные;

9) обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием);

— валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов;

— валки калибровочного стана;

— валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами;

Смотрите так же:  Какие льготы есть учителям

— валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей;

— валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей;

— валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм;

— валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам;

— валы и рубашки гидравлических турбин;

— валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30);

— винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей);

— винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы);

— колонны гидравлических прессов;

— штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины;

11) производить контрольные измерения профилей и конфигураций любой сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

12) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 6-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 — 5 квалитет;

2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (иные обязанности)

3.2. В процессе работы токарь 6-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (иные обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 6 — 7 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 5-го разряда;

2) осуществляет обработку и доводку на универсальных станках сложных экспериментальных и ответственных дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующими при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;

3) выполняет доводку и полировку по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями;

4) производит нарезку многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага;

5) осуществляет окончательную обработку и доводку резьбы на резьбовых калибрах;

6) производит окончательную нарезку профилей червяков по 6 — 7 степеням точности;

7) осуществляет обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;

8) осуществляет восстановление (обработку) ходовых и суппортных винтов с проверкой резьбы по гайке восстанавливаемого винта с длиной нарезания трапецеидальной резьбы свыше 1500 мм;

9) осуществляет окончательную обработку по 6 — 7 квалитетам особо сложных изделий, работающих под высоким давлением, с соблюдением соосности до 0,05 мм;

10) выполняет установку и переустановку деталей с комбинированным креплением в приспособлениях и на угольнике с высокоточной выверкой в различных плоскостях не более 0,01 мм.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров, предусмотренных инструкцией токаря 5-го разряда;

2) осуществляет контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

6) ……… (иные обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 6-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 6-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Токарь 6-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Токарь 6-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Токарь 6-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

ЕТКС. ТОКАРЬ (6-й разряд)

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.

7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.

22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.

Токарь 6 разряда квалификационные требования

§ 111. ТОКАРЬ

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Смотрите так же:  Закон фз 261 статья 13

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно- измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.

13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Mopзе — доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.

30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.

40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны — полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

§ 112. ТОКАРЬ

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.

7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.

22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.

§ 112а. ТОКАРЬ

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 — 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.

2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 — 0,1 — токарная обработка.

3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.

4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.

Смотрите так же:  Чебоксары мировой суд

(тарифно-квалификационная характеристика введена по Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 13 ноября 2008 г. № 645)

§ 112б. ТОКАРЬ

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 — 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.

(тарифно-квалификационная характеристика введена по Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 13 ноября 2008 г. № 645)

§ 113. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

Характеристика работ. Затылование различного простого режущего инструмента по 12-14 квалитетам на однотипных токарно-затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой — затылование на специальных станках.

2. Плашки круглые — затылование заборной части на специальных станках.

3. Сверла центровые — затылование с припуском на шлифование.

4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля — затылование под шлифование.

§ 114. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

Характеристика работ. Затылование режущего инструмента средней сложности по 8-11 квалитетам на токарно-затыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные — затылование.

2. Плашки круглые — затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.

3. Развертки — затылование по цилиндру с припуском под шлифование.

4. Развертки ступенчатые — затылование.

5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые — затылование до термической обработки.

6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков — затылование до термической обработки.

7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм — предварительное затылование под шлифование.

§ 115. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7-10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

1. Метчики специальные — затылование резьбы.

2. Фрезы резьбовые — затылование.

3. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм — затылование с припуском под шлифование.

4. Фрезы фасонные радиусные и угловые — затылование.

5. Фрезы дисковые модульные специального профиля — затылование.

6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые — затылование по шаблону с припуском под шлифование.

7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом — затылование по режущей части с припуском под шлифование.

8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные — прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.

9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные — затылование с припуском под шлифование.

10. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отбора фальца) — полное затылование до термической обработки.

§ 116. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

Характеристика работ. Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6-7 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,16-0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6-7 степени точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов — затылование резцов до закалки.

2. Долбяки — затылование.

3. Зенкеры двухзубые спиральные — затылование.

4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков — затылование до и после термообработки.

5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин — затылование.

6. Фрезы для масляно-винтовых насосов — затылование.

7. Червяки с прогрессивным зацеплением — чистовое нарезание.

§ 117. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — предварительная обработка.

2. Венцы зубчатых колес — предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм — предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм — подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм — предварительная проточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы — предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц — подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов — предварительная обработка.

§ 118. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

1. Бандажи дробилок — предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — окончательная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм — предварительная расточка отверстий.

5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм — окончательная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -предварительная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм — полная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин — предварительная обработка.

9. Колодки тормозные — полная обработка.

10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм — окончательная обработка.

11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм — полная токарная обработка.

14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников — предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи — предварительная обработка.

19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм — предварительная обработка.

20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм — предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм — полная обработка.