Пластиковая бутылка патент

Пластиковая бутылка

Полезная модель относится к области тары и упаковки и может быть, использована при изготовлении бутылок из полиэтилентерефталата. Технический результат заявленной полезной модели заключается в упрощении конструкции при сохранении ее прочности, повышении экономичности и удобства эксплуатации конструкции. Технический результат достигается за счет того, что пластиковая бутылка, включает горлышко с резьбой для укупорки, плечики ассиметричной формы с выемкой под ручку, тулово и дно. Горлышко снабжено кольцевым пояском, переходящим в ручку и выполненным заодно с ней. Тулово выполнено с сужением в сторону дна, а его боковая поверхность выполнена граненой. Дно бутылки выполнено с выемкой, в которой звездообразно расположены ребра жесткости.

Полезная модель относится к области тары и упаковки и может быть использована при изготовлении бутылок для напитков.

Известна пластиковая бутылка, включающая горлышко, плечики, тулово, дно и ручку (JP 2004131097). Бутылка имеет ручку, удобную для переноски и розлива напитков, однако конструкция ручки достаточно сложная, что усложняет конструкцию бутылки в целом, а следовательно, усложняет процесс ее изготовления и в конечном итоге ведет к увеличению стоимости бутылки.

Известна пластиковая бутылка, используемая для напитков, включающая горлышко, плечики, тулово, дно и ручку (Патент США 5897150, 1999 г).

Ручка бутылки выполнена заодно с кольцевым пояском, охватывающим горлышко. Наличие ручки создает удобство при переноске бутылки и розливе напитков. Однако, известная конструкция, несмотря на определенное удобство в использовании, проигрывает в компактности, поскольку в ручка выполнена громоздкой, сильно выступающей за пределы корпуса. Такая бутылка занимает значительное место при хранении и транспортировке.

Технический результат заявленной полезной модели заключается в упрощении конструкции при сохранении ее прочности, повышении экономичности и удобства эксплуатации конструкции.

Технический результат достигается за счет того, что пластиковая бутылка, включает горлышко с резьбой для укупорки, плечики ассиметричной формы, с выемкой под ручку, тулово и дно. Горлышко снабжено кольцевым пояском, переходящим в ручку и выполненным заодно с ней. Тулово выполнено с сужением в сторону дна, а его боковая поверхность выполнена граненой. Дно бутылки выполнено с выемкой, в которой звездообразно расположены ребра жесткости.

Ручка, выполненная заодно с кольцевым пояском, охватывающим горлышко бутылки, размещается в выемке, выполненной с одной стороны бутылки на уровне плечиков. Такое выполнение бутылки создает удобство при ее переноске и розливе напитков. При этом обеспечивается достаточная компактность конструкции, поскольку ручка утоплена в корпусе и лишь незначительно выступает наружу.

Выполнение боковой поверхности тулова граненой, придает бутылке дополнительную прочность, т.к. ребра граней являются своеобразными ребрами жесткости. Функцию упрочнения выполняют также ребра жесткости, расположенные в выемке дна.

Выполнение бутылки с туловом, расширяющимся в направлении от дна к плечикам, позволяет существенно увеличить объем тары (бутылки). При этом для перемещения наполненных бутылок можно использовать конвейерное оборудование стандартной ширины, поскольку дно бутылки по форме и размерам остается неизменным.

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где

на Фиг.1 показан общий вид пластиковой бутылки,

на Фиг.2 — вид на дно бутылки.

Пластиковая бутылка, включает горлышко 1 с резьбой для укупорки, плечики 2 ассиметричной формы с выемкой 3 под ручку 4. Выемка 3 выполнена с одной стороны плечиков 2, а ручка 4 располагается в выемке. Бутылка имеет также тулово 5 и дно 6. Горлышко 1 снабжено кольцевым пояском 7, переходящим в ручку 4 и выполненным заодно с ней. Тулово 5 выполнено с сужением в сторону дна, а его боковая поверхность выполнена граненой. На дне 6 бутылки выполнена выемка 8, в которой звездообразно расположены ребра жесткости 9.

Бутылка изготавливается дутьевым способом из полиэтилентерефталата и может быть использована для розлива напитков, в том числе алкогольных. Предлагаемая бутылка может выпускаться различной емкости, в зависимости от ее назначения.

Предлагаемая полезная модель, отличаясь оригинальностью формы, достаточно проста в изготовлении, обладает прочностью, компактностью и удобна в использовании.

Формула полезной модели

Пластиковая бутылка, включающая горлышко с резьбой для укупорки, плечики асимметричной формы с выемкой под ручку, тулово и дно, причем горлышко снабжено кольцевым пояском, переходящим в ручку и выполненным заодно с ней, при этом тулово выполнено с сужением в сторону дна, а его боковая поверхность выполнена граненой, дно выполнено с выемкой, в которой звездообразно расположены ребра жесткости.

Пластиковая бутылка

Владельцы патента RU 2340521:

Изобретение относится к пищевой промышленности. Пластиковая бутылка для напитков образована из горловины, заплечика, корпуса и дна. Форма поперечного сечения корпуса представляет собой правильный многоугольник, количество углов которого является четным числом не менее 4 и не более 32. Каждый угол многоугольника закруглен дугой, радиус которой составляет не более половины радиуса окружности, описанной вокруг формы поперечного сечения в корпусе. Формы поперечных сечений имеют одинаковую форму в любом участке корпуса. Окружности, описанные вокруг форм поперечных сечений, идентичны друг другу. Описанные окружности имеют центр на вертикальной центральной оси корпуса. Форма поперечного сечения корпуса поворачивается вокруг указанной центральной оси пропорционально высоте вдоль указанной центральной оси. Бутылка обладает стойкостью к деформированию при изменении внутреннего давления, вызванного нагревом или охлаждением, и обеспечивает качественное закрепление этикетки. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к пластиковым бутылкам для использования в качестве контейнеров для жидкости, в частности к пластиковым бутылкам для напитков, которые подлежат горячему заполнению или асептическому заполнению.

Бутылки дутьевого формования с двухосной вытяжкой, изготовленные из полиэтилентерефталата (РЕТ), широко используются в качестве контейнеров для напитков. Контейнеры обычно заполняют напитками либо путем горячего заполнения, либо путем асептического заполнения. При горячем заполнении контейнеры дутьевого формования с двухосной вытяжкой заполняют напитком, нагретым приблизительно до 90°C, закрывают крышкой и затем охлаждают. При асептическом заполнении контейнеры стерилизуют и затем заполняют в полученной асептической окружающей среде. Горячее заполнение сопровождается проблемой, состоящей в том, что контейнеры расширяются при заполнении или укупорке, а после охлаждения контейнеры сжимаются из-за снижения давления внутри них. При асептическом наполнении также возникает проблема, связанная с тем, что контейнеры сжимаются из-за пониженного давления, которое возникает из-за поглощения кислорода из свободного пространства над жидкостью.

В последнее время бутылки из РЕТ (полиэтилентерефталата) часто выставляют в витринах с подогревом. Это вызывает проблему, связанную с тем, что контейнеры раздуваются из-за увеличенного внутреннего давления при нагреве.

В качестве решения упомянутых проблем бутылки как правило оборудуются на своем корпусе поглощающей деформацию панелью или вогнутыми ребрами, которые раздуваются при расширении бутылки и сжимаются при снижении давления в бутылке и таким образом поглощают деформацию. В другом решении количество полимерного материала увеличивается, посредством чего повышается жесткость бутылок. Эти подходы требуют большой поглощающей деформацию панели, что нарушает внешний вид бутылки. Также с точки зрения общего дизайна эти бутылки лишены неразрывности в очертании (контуре) и поэтому выглядят неуклюжими (громоздкими).

Кроме того, поглощающие деформацию панели имеют вогнуто-выпуклую форму. Поэтому когда на бутылку наносят термоусадочную этикетку для украшения поверхности, могут возникать зазоры между бутылкой и термоусадочной этикеткой, что вызывает проблемы в том, что бутылку трудно удерживать, термоусадочная этикетка отрывается при транспортировке, а при попадании влаги в эти зазоры ее трудно удалить.

Если не используется поглощающая деформацию панель, так что бутылка имеет цилиндрическую форму, позволяющую избежать упомянутых проблем, бутылка неравномерно сжимается при снижении в ней давления, тем самым нарушая внешний вид. Кроме того, если уменьшают количество полимерного материала в бутылке, ее прочность на продольный изгиб снижается, и поэтому бутылки разрушаются при штабелировании. Из-за этих проблем единственным практическим способом добиться того, чтобы бутылки выдерживали снижение давления, является увеличение количества полимерного материала в бутылке, что нежелательно с точки зрения производительности и экономии.

Другим возможным решением является многоугольная бутылка, описанная в заявке Японии на промышленный образец («дизайн») 935840. Это решение создает проблему в том, что бутылки этой формы имеют небольшую прочность из-за отсутствия поглощающей деформацию панели. Поэтому каждая поверхность, образующая боковую стенку, изгибается в вертикальном направлении при пониженном давлении, что приводит к заметной деформации. Иначе участки с малой толщиной не выдерживают пониженного давления, и, таким образом, только поверхности этих участков изгибаются, проявляя заметную деформацию.

В бутылке, описанной в заявке Японии на промышленный образец 961967, треугольные поверхности расположены геометрически и на верхних и нижних частях скрученной стенки. Такая структура обеспечивает получение прочных бутылок. Кроме того, вертикальное сечение (боковая стенка) имеет ступенчатую форму с углублением, что также способствует прочности. Каждая из скрученных боковых поверхностей сопротивляется деформации в результате указанной структуры, что также служит для упрочнения бутылки. Поэтому форма бутылки, описанная в Японской заявке № 961967, пригодна для повышения прочности бутылки (увеличения жесткости контейнера). Когда к бутылке прилагается пониженное давление, высокая жесткость может привести к вздутию только в тонких областях, что вызывает сильную деформацию. Кроме того, так как вертикальное сечение имеет ступенчатую форму, где сложно расположены треугольные поверхности, существует проблема в том, что на стадии стерилизации при асептическом наполнении поток стерилизующей жидкости может быть недостаточным в некоторых областях, или в том, что стерилизующая жидкость может быть не полностью удалена.

Кроме того, форма бутылок до сих пор была ограничена такой стереотипной формой, как цилиндрическая или квадратная, для обеспечения быстрой и надежной подачи бутылок на линии производства напитка и для обеспечения того, что бутылки не упадут при скольжении и подаче на непрерывные производственные линии, и также для облегчения аккуратной упаковки бутылок в фасовочно-упаковочном автомате.

Для решения упомянутых проблем с традиционными бутылками настоящее изобретение призвано обеспечить, при низкой стоимости, пластиковые бутылки для напитков, которые при асептическом наполнении или горячем наполнении грубо не деформируются при изменении внутреннего давления, вызванном нагревом или охлаждением, способны поглощать декомпрессированный объем и также имеют дизайн, позволяющий избежать неудовлетворительного внешнего вида, удобны для удерживания потребителем, не подвержены разрыву или отслаиванию термоусадочных этикеток при транспортировке, обладают высокой несущей способностью (грузоподъемностью), а также упаковочной прочностью и не создают проблем на линии наполнения бутылок.

Для решения указанных задач пластиковая бутылка по изобретению характеризуется тем, что образована из горловины, заплечика, корпуса и дна, форма поперечного сечения корпуса представляет собой правильный многоугольник, имеющий четное количество углов не менее 4 и не более 32, каждый угол многоугольника закруглен дугой, радиус которой составляет не более половины радиуса окружности, описанной вокруг формы поперечного сечения в корпусе, формы поперечных сечений одинаковы на любом участке корпуса, окружности, описанные вокруг форм поперечных сечений, идентичны друг другу, описанные окружности имеют центры на вертикальной центральной оси корпуса, и форма поперечного сечения корпуса поворачивается вокруг указанной центральной оси пропорционально высоте вдоль указанной центральной оси.

В предпочтительном варианте упомянутых пластиковых бутылок форма поперечного сечения корпуса поворачивается так, что угол поворота составляет 360°/количество углов многоугольника.

В другом предпочтительном варианте упомянутых пластиковых бутылок поперечное сечение заплечика также представляет собой многоугольник, в котором каждый угол закруглен округлой дугой и указанное поперечное сечение не поворачивается.

В другом предпочтительном варианте выполнения пластиковая бутылка изготавливается из полиэтилентерефталата и формуется посредством дутьевого формования с двухосной вытяжкой.

Бутылка, изготовленная при таких условиях, имеет сторону стенки в форме правильного многоугольника, поворачивающегося от дна к заплечику. Когда этот контейнер подвергается декомпрессии, каждая поверхность подвергается воздействию пониженного давления, в то время как контейнер в целом нейтрализует деформацию, вызванную декомпрессией, в направлении изгиба. Таким образом, несмотря на присутствие деформации она незаметна по сравнению с формой контейнера до деформации. Что касается силы сопротивления декомпрессии, вызванной деформацией, бутылка деформируется целиком, с тем чтобы деформация могла быть нейтрализована, и поэтому заметной деформации, такой как так называемое вздутие, сложно возникнуть. Поэтому бутылка по изобретению более прочна к декомпрессии по сравнению с традиционными бутылками с учетом концепции «заметной деформации, которая наносит вред приемлемости продуктов». Можно сказать, что бутылка по изобретению дышит в соответствии с изменением внутреннего давления. Подтверждено, что на основании вышеизложенного, даже несмотря на то, что возникает серьезная деформация, такая как вздутие, бутылка принимает свою первоначальную форму, как только декомпрессия ослабляется, в отличие от традиционных бутылок, упрочненных панелями, которые не принимают вновь свою первоначальную форму.

Смотрите так же:  Росгосстрах рязань компенсация

Это изобретение обеспечивает пластиковая бутылка для напитков, которая при асептическом наполнении или горячем наполнении грубо не деформируется при изменении внутреннего давления, вызываемом нагревом или охлаждением, имеет оригинальный дизайн, обеспечивающий привлекательный внешний вид, удобна для удерживания пользователем, не подвержена отслаиванию термоусадочных этикеток при транспортировке, обладает высокой грузоподъемностью и не создает проблем на линии наполнения бутылок.

В традиционных пластиковых бутылках при изменении внутреннего давления центральная ось сечения горловины отклоняется от центральной оси корпуса бутылки, и, таким образом, возникает деформация. В бутылке по изобретению ее спирали закручиваются более туго вокруг корпуса, что приводит к тому, что высота пластиковой бутылки снижается, и, соответственно, ее объем уменьшается. Или, напротив, если спирали закручены слабее, это приводит к тому, что высота пластиковой бутылки увеличивается, и, соответственно, увеличивается ее объем. Такая деформация предохраняет пластиковую бутылку по изобретению от такого деформирования, что центральная ось сечения ее горловины отклоняется от центральной оси сечения корпуса.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 — схематичный вид варианта бутылки по изобретению.

Фиг.2 — поперечное сечение корпуса бутылки согласно варианту выполнения изобретения.

Фиг.3 — поперечное сечение корпуса бутылки согласно варианту выполнения изобретения.

Предпочтительный вариант выполнения изобретения

На Фиг.1 показан вариант выполнения настоящего изобретения. Пластиковая бутылка (1) настоящего изобретения образована из горловины (2), заплечика (3), корпуса (4) и дна (5), и бутылка (1) закрывается укупорочным средством (6). В качестве укупорочного средства (6) может быть любое приспособление, если оно обеспечивает прочное закрывание. Примеры укупорочных приспособлений включают завинчивающиеся крышки, нажимные крышки и термическое уплотнение, среди которых завинчивающаяся крышка является предпочтительной ввиду повторного закрывания после открытия.

В качестве материала пластиковой бутылки возможны полипропилен, полиэтилен, полиамид, полиэтилентерефталат и слоистый пластик. Любой из этих материалов является допустимым, если при помощи него можно создать желаемую форму бутылки. В целях использования для напитков бутылки дутьевого формования с двухосной вытяжкой, изготовленные из полиэтилентерефталата, являются предпочтительными.

Поперечное сечение (7) корпуса этой пластиковой бутылки (1) представляет собой многоугольник, в котором каждый угол закруглен дугой (8). Любое сечение имеет одинаковую форму между нижним концом (9) и верхним концом (10) корпуса пластиковой бутылки. Благодаря этой особенности на корпусе не образуются вогнутости. Поэтому, когда термоусадочная этикетка помещается в качестве украшения поверхности, не создается зазора между бутылкой и этикеткой, и, таким образом, предотвращается отслаивание или обрыв этикетки при розливе, и, кроме того, предотвращается задерживание воды между бутылкой и этикеткой. Отсутствие зазора между термоусадочной этикеткой и бутылкой делает обращение с бутылкой более удобным для потребителя.

Бутылка по изобретению кроме того характеризуется тем, что любая окружность (11), описанная вокруг поперечного сечения корпуса, имеет одинаковую форму, и тем, что центры (12) таких описанных окружностей расположены на одной оси.

Количество углов правильного многоугольника предпочтительно составляет четное число между 4 и 32. Если число углов более 32, внешняя форма становится не отличимой от формы цилиндрической бутылки. С точки зрения проектирования желательным является шесть или восемь углов. Если число углов нечетное, толщина стенки становится неравномерной, когда бутылка раздувается. Кроме того, линия разделения формы для дутьевого формования может стать сложной, и могут возникнуть царапины, когда бутылка изымается из формы.

Каждый угол многоугольника в корпусе закруглен округлой дугой (8), радиус которой составляет не более половины радиуса окружности (11), описанной вокруг поперечного сечения корпуса. Эта особенность не только приводит к превосходному дизайну, способствуя прекрасному выражению многоугольных поверхностей, но также производит эффект ребристости, когда радиус дуги (8) мал, этот эффект повышает сопротивление вертикальным нагрузкам.

Любое сечение имеет одинаковую форму между нижним концом (9) и верхним концом (10) корпуса пластиковой бутылки. Кроме того, любая окружность (11), описанная вокруг поперечного сечения корпуса, имеет одинаковую форму, и центры (12) этих описанных окружностей располагаются на одной оси. Благодаря этим особенностям менее вероятно заедание бутылок на линии производства.

Поперечное сечение корпуса поворачивается вокруг центра (12) окружности, описанной вокруг поперечного сечения корпуса, пропорционально высоте. Благодаря этой особенности достигается плавное очертание наряду с улучшенным сопротивлением горизонтальным нагрузкам. Благодаря этой форме вращения контактные поверхности бутылки приобретают практически круглую форму, то улучшает вращательные характеристики. Это также облегчает загрузку бутылок в торговый автомат.

Также что касается изменения во внутреннем объеме, которое являлось технической проблемой, бутылки расширяются или сжимаются в вертикальном направлении благодаря вращению и таким образом способны деформироваться без повреждения внешнего вида. Что касается соотношения между углом вращения поперечного сечения корпуса и высотой, оно предпочтительно составляет 0,6°/мм или менее, или, наиболее предпочтительно, 360°/количество углов. Когда угол поворота очень велик по отношению к высоте, поднутрение формы для формования бутылки увеличивается настолько, что затрудняет извлечение бутылки из формы после ее дутьевого формования, и возникают царапины, когда бутылки извлекают из форм. Когда угол поворота составляет 360°/количество углов, не возникает проблем с поднутрением формы, и бутылки формуются без каких-либо трудностей.

Что касается дизайна бутылки, поперечное сечение заплечика может быть также многоугольным, с углами, закругленными дугой, в целях большей выразительности обтекаемой конфигурации. В этом случае предпочтительно не вращать поперечное сечение, чтобы избежать проблем с поднутрением формы.

Вариант выполнения изобретения далее поясняется на примере практического осуществления.

Бутылка изготовлена дутьевым формованием с двухосной вытяжкой при использовании полиэтилентерефталата. Полимерный материал использован в количестве 29 г, емкость составила 500 мл, максимальный диаметр составил 67 мм и высота составила 270 мм. Бутылка состояла из горловины, заплечика, корпуса и дна. Поперечное сечение корпуса представляло собой правильный шестиугольник. Каждый угол правильного шестиугольника был закруглен дугой. Поперечные сечения имели одинаковую форму на любом участке корпуса. Окружности, описанные вокруг форм поперечного сечения, были идентичны. Центры описанных окружностей располагались на одной оси. Радиус описанной окружности составлял 33,5 мм. Радиус дуги составлял 5 мм.

Форма поперечного сечения корпуса равномерно поворачивалась со скоростью 0,4°/мм вокруг центра, такого как ось, окружностей, описанных вокруг указанной формы поперечного сечения. Общий угол поворота составил 60 градусов. В области заплечика форма поперечного сечения также представляла собой правильный шестиугольник, где каждый угол был закруглен дугой. Это поперечное сечение не вращалось.

Бутылки, сконструированные, как описано выше, имели хорошую приемлемость, а также хорошую «управляемость» (были удобны в обращении). После горячего наполнения, а затем охлаждения, бутылки не вызвали никаких проблем в исправности производственной линии. Бутылки сохранили приемлемый внешний вид. При испытании транспортировкой бутылки не демонстрировали ни отслаивания этикеток, ни вздутия при нагрузке.

Пластиковая бутылка по изобретению пригодна в качестве коммерческого контейнера для напитков.

1. Пластиковая бутылка, характеризующаяся тем, что образована из горловины, заплечика, корпуса и дна; форма поперечного сечения корпуса представляет собой правильный многоугольник, количество углов которого является четным числом не менее 4 и не более 32; каждый угол многоугольника закруглен дугой, радиус которой составляет не более половины радиуса окружности, описанной вокруг формы поперечного сечения корпуса; формы поперечных сечений имеют одинаковую форму в любом участке корпуса; окружности, описанные вокруг форм поперечного сечения, идентичны друг другу; описанные окружности имеют центр на вертикальной центральной оси корпуса и форма поперечного сечения корпуса поворачивается вокруг указанной центральной оси пропорционально высоте вдоль указанной центральной оси.

2. Пластиковая бутылка по п.1, в которой форма поперечного сечения в корпусе поворачивается так, что соотношение между углом поворота и высотой составляет 1°/мм или менее.

3. Пластиковая бутылка по п.1, в которой форма поперечного сечения в корпусе поворачивается так, что угол поворота составляет 360°/количество углов в многоугольнике.

4. Пластиковая бутылка по п.2, в которой форма поперечного сечения в корпусе поворачивается так, что угол поворота составляет 360°/количество углов в многоугольнике.

5. Пластиковая бутылка по п.1, в которой форма поперечного сечения заплечика представляет собой многоугольник, каждый угол которого закруглен дугой, и в которой форма поперечного сечения не поворачивается.

6. Пластиковая бутылка по п.2, в которой форма поперечного сечения заплечика представляет собой многоугольник, каждый угол которого закруглен дугой, и в которой форма поперечного сечения не поворачивается.

7. Пластиковая бутылка по п.3, в которой форма поперечного сечения заплечика представляет собой многоугольник, каждый угол которого закруглен дугой, и в которой форма поперечного сечения не поворачивается.

8. Пластиковая бутылка по п.4, в которой форма поперечного сечения заплечика представляет собой многоугольник, каждый угол которого закруглен дугой, и в которой форма поперечного сечения не поворачивается.

9. Пластиковая бутылка по любому из пп.1-8, которая изготовлена из полиэтилентерефталата и отформована дутьевым формованием с двухосной вытяжкой.

Пластиковая бутылка и форма для получения дна бутылки

Владельцы патента RU 2261199:

Изобретение относится к изготовлению пластиковых бутылок, выдуваемых в форму из разогретой заготовки с улучшенной конструкцией основания. Изготавливают полимерные бутылки из двухосно-ориентированного полимера, в частности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), выдуванием разогретой заготовки в форму с возможностью регулирования температуры и времени нагрева заготовки по зонам, расположенным вдоль ее высоты, что позволяет изменять толщину стенок выдуваемой бутылки по всей ее высоте, задавая нужную прочность различным частям бутылки. Дно бутылки выполнено из двух пересекающихся сфер, область схождения которых выполнена в виде кольца, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью. Кольцо формируется при растяжении дна заготовки, для чего в нижней части формы для выдува бутылок делается кольцевая проточка с заданной высотой и шириной, верхний край которой смещен в сторону от центра формы. Пластиковая бутылка имеет повышенные прочностные показатели, обладает хорошей устойчивостью за счет данной конструкции основания и пригодна для упаковки пива и сильно газированных напитков. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению пластиковых бутылок, выдуваемых в форму из разогретой заготовки с улучшенной конструкцией основания, обеспечивающее устойчивость бутылки и способность выдерживать внутреннее давление.

Известны формованные дутьевым способом контейнеры, в том числе и бутылки, способные выдерживать внутреннее давление за счет расположенных по окружности днища сегментов (лап), имеющих нижние опоры, на которых удерживается бутылка (патенты США: №3598270, №3727783, №375410, №3871541, №3935955, №4249667, №4267144, №4335821, №4368825, №4785950, №4850494, №4850493, №4867323, №4910054, №4785949).

Недостатком конструкции таких бутылок является то, что их основания подвержены изгибанию под действием давления.

Наиболее близким техническим решением является патент США №4276987, раскрывающий конструкцию нижней части бутылки, способной выдерживать значительные внутренние давления.

Для сохранения формы при внутреннем давлении бутылка может иметь форму днища в виде трех сопрягающихся сфер, причем внутренняя куполообразная сфера может иметь ребра жесткости в виде конусов. Отношение диаметров наружной и внутренней выпуклых сфер заявлено как: наружная сфера имеет радиус, равный 50 и 200% от диаметра бутылки, а диаметр выпуклой сферы составляет от 15 до 60% диаметра бутылки, причем радиус сопряжения наружной и внутренней сфер находится в пределах от 10 до 25% от диаметра бутылки. Бутылка может быть выдута из любого термопластичного полимера: полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поливинилхлорида (ПВХ) и др.

Недостатком известной конструкции бутылки является деформация дна по радиусу сопряжения наружной и выпуклой внутренней сферы при создании давления внутри бутылки выше определенного предела, что приведет к изменению ее формы.

Известна форма для выдувного формования нагретой заготовки (патент РФ 2054356), предназначенная для получения сосуда, имеющего внутри куполообразное основание. Форма включает полость, имеющую формирующую основание часть, выполненную с центральным осевым углублением удлиненной формы, для взаимодействия с наружным осевым выступом заготовки удлиненной формы. Полость формы выполнена с наклоном в сторону углубления для обеспечения увеличения толщины стенки центральной куполообразной части сосуда.

К недостаткам известной формы относится необходимость применять специальный тип заготовки (преформы).

Задачей заявляемого изобретения является создание усовершенствованной пластиковой бутылки, имеющей устойчивое основание даже при воздействии внутреннего давления.

Достигается это за счет того, что пластиковая бутылка, выдуваемая в форму из разогретой заготовки содержит корпус, включающий цилиндрический участок диаметром Д, конический участок, горловину, примыкающую к коническому участку, и дно. Дно выполнено в виде пересекающихся сфер — наружной радиуса R1, равного половине диаметра Д цилиндрической части бутылки, и внутренней радиуса R2, составляющего 65-90% от радиуса R1. Внутренняя сфера заходит в наружную на высоту Н, которая составляет 20-70% от радиуса R2 внутренней сферы. Область схождения сфер выполнена в виде кольца, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью. На наружной поверхности внутренней сферы симметрично оси бутылки расположены выпуклые ребра жесткости и имеется сферическое углубление радиуса R3, составляющего 10-20% от радиуса R1, и направленное выпуклой частью к плоскости касания дна бутылки с поверхностью.

Смотрите так же:  Договор с турцией по поставкам газа

За счет изготовления полимерных бутылок из двухосно-ориентированного полимера, в частности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), путем выдувного формования из разогретой заготовки в форму с возможностью регулирования температуры и время нагрева заготовки по зонам, расположенным вдоль ее высоты, можно регулировать толщину стенок выдуваемой бутылки по всей ее высоте, задавая нужную прочность различным частям бутылки.

Основание бутылки за счет двух пересекающихся сфер, область схождения которых выполнена в виде кольца, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью, дает возможность получения устойчивой конструкции основания бутылки.

Данная задача также достигается за счет формы для получения дна бутылки путем выдувного формования из нагретой заготовки, имеющей внутри куполообразное дно. Для формирования на дне бутылки кольца и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью, в нижней части формы выполнена кольцевая проточка высотой не более 200% и шириной не более 400% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью. Верхний край кольца проточки смещен на расстояние не более 150% от значения толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью в сторону от центра формы.

Смещение необходимо для того, чтобы сформировать кольцо при растяжении дна заготовки в процессе выдува бутылки.

Заявляемая конструкция бутылки выдерживает давление сжатого воздуха 420-450 кПа без видимых изменений геометрических размеров.

На фиг.1 изображена пластиковая бутылка.

На фиг.2 изображена конструкция дна заявляемой бутылки.

На фиг.3 изображено распределение толщин стенки бутылки в сечении по ребру жесткости.

На фиг.4 (вид снизу) изображен один из вариантов расположения ребер.

На фиг.5 изображены нижние части сечения выдуваемой заготовки и бутылки.

На фиг.6 изображена нижняя часть формы для получения дна бутылки.

Пластиковая бутылка выполнена симметрично относительно центральной оси А-А, имеет: горлышко 1, предназначенное для укупоривания бутылки и наполнения ее продуктом, часть цилиндрического тела 2 диаметром Д, вытянутого вокруг цилиндрической оси А-А и дна 3, выполненного заодно с цилиндрической частью, смыкаясь с нижним краем последней. Конструкция и толщина стенок заявляемого дна делает бутылку более устойчивой за счет усиления области схождения наружной и внутренней сфер дна и за счет ребер жесткости на наружной стороне внутренней сферы. Это позволяет исключить опрокидывание бутылки перед ее наполнением на загрузочной (питающей) линии и выдерживать внутреннее давление после заполнения.

Дно заявляемой бутылки выполнено в виде двух пересекающихся сфер: наружной 4 и внутренней 5. Наружная сфера имеет радиус R1, равный 50% от диаметра Д цилиндрической части бутылки.

Внутренняя сфера 5 обращена выпуклостью к горлышку бутылки и имеет радиус кривизны R2 в пределах от 65% до 90% от радиуса R1. Внутренняя сфера заходит в наружную на высоту Н, составляющую от 20 до 70% от радиуса R2. На наружной поверхности внутренней сферы 5 имеется сферическое углубление радиусом R3 для центрирования штока выдувной машины. Радиус R3 составляет от 10 до 20% от радиуса внутренней сферы R2.

Область схождения сфер 4 и 5 выполнена в виде кольца 6, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью 8. Высота кольца h со стороны дна бутылки составляет от 90 до 120% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной плоскостью, а ширина кольца b с внутренней стороны бутылки составляет не больше 200% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной плоскостью. С наружной стороны внутренней сферы 5 может быть выполнено до 10 выпуклых ребер жесткости 7, расположенных симметрично относительно центральной оси бутылки.

Вариант с расположением четырех выпуклых ребер жесткости 7 показан на фиг.4

Ширина f ребра жесткости 7 составляет от 200 до 400% от толщины дна бутылки в зоне контакта с горизонтальной плоскостью. Расположение ребер жесткости 7 относительно образующей внутренней сферы 5 показано на фиг.3. Ребра жесткости 7 по образующей сферы 5 не доходят до центральной оси бутылки на расстояние d, составляющее от 500 до 1000% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной плоскостью, а до края кольца 6 — на расстояние от 100 до 200% от той же толщины.

Толщина внутренней сферы 5 постепенно уменьшается от δ1 на центральной оси бутылки к зоне 8 касания бутылки с горизонтальной плоскостью толщиной δ2 и далее по наружной сфере 4 от δ2 до толщины цилиндрической части бутылки δ3 (см.фиг.3). Причем, толщина δ3 цилиндрической части бутылки составляет от 30 до 80% от толщины δ2 дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью, а толщина δ1 внутренней сферы 5 на центральной оси бутылки составляет от 120 до 300% толщины δ2. Переход с толстой стенки на тонкую осуществляется плавно.

Получение данного соотношения толщин и большей степени ориентации полимера в нижней части бутылки обеспечивается разогревом до различных температур отдельных частей заготовки 10 перед выдувом бутылки 11 (см.фиг.5). Заготовка разбита на сегменты om, ml и lk, соответствующие после выдува и растяжения определенным сегментам бутылки ОМ, ML и LK. Перед выдувом заготовка разогревается до пластичного состояния, но определенные ее части разогреваются до заданных температур. Если принять температуру сегмента заготовки lk за 100%, то сегмент ml разогревают до температуры в пределах от 65 до 80%, а сегмент om — в пределах от 50 до 70%. Предпочтительно, чтобы заготовка 10 имела соотношение толщины стенки Δ1 в нижней сферической части к толщине стенки Δ2 в цилиндрической части от 0,6 до 0,8.

Для формирования на бутылке кольца 6 и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью 8 в нижней части формы для выдува 12 (фиг.6), делается кольцевая проточка шириной F и высотой Q, верхний край 13 которой смещен в сторону от центра формы на расстояние g. Величина ширины проточки F составляет не более 400% от толщины дна бутылки в плоскости касания с горизонтальной поверхностью; высота — не более 200%, а смещение g — не более 150% от того же размера. Смещение g необходимо для того, чтобы сформировать кольцо 6 при растяжении дна заготовки 10 в процессе выдува бутылки 11.

Была изготовлена партия бутылок объемом 660 мл из заготовок весом 37,5 г, длиной 135 мм и диаметром цилиндрической части 27 мм с использованием аморфного полиэтилентерефталата промышленного назначения, имеющего характеристическую вязкость 0,8±0,02. Толщина стенки заготовки в цилиндрической части составляла 3,08 мм, а толщина дна 2,16 мм.

Заготовка устанавливалась в печь нагрева карусельного типа с шестью зонами нагрева, расположенными вдоль ее высоты, и разогревалась до достижения следующих температур по зонам, считая от горла заготовки: T1=130°, Т2=145°, Т3=120°, Т4=115°, Т5=87°, Т6=65°.

Нагретую заготовку перемещали в разъемную форму, состоящую из двух половинок, растягивали стержнем до дна формы, расширяли путем создания избыточного давления воздуха 600-1000 кПа в течение 0,1- 0,2 с, затем для окончательного формирования бутылки, вторично подавали воздух в течение 1,5-3 с при избыточном давлении 1800-2200 кПа, после чего в форму подавалась холодная вода для охлаждения сформованной бутылки.

Изготовленная бутылка имела толщину стенки цилиндрической части 0,4-0,45 мм, толщину стенки в плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью 1,0-1,2 мм, а толщина внутренней сферы по центральной оси составила 1,8-1,9 мм. Бутылка без видимых изменений геометрических размеров выдерживала давление сжатого воздуха 420-450 кПа и имела следующие размеры при шести ребрах жесткости:

способ крепления капсулы на горлышке пластиковой бутылки во время наполнения бутылки

Изобретения относятся к способу и устройству наполнения пластиковой бутылки с горлышком и крепления капсулы на пластиковой бутылке. Способ включает асептическое наполнение пластиковой бутылки, приваривание первой мембраны к бутылочному горлышку, прямо или опосредованное размещение загружаемого в пластиковую бутылку вещества на приваренную мембрану, фиксирование загружаемого вещества при помощи другой мембраны и соединение второй мембраны с первой мембраной или бутылочным горлышком, устанавливание запорного элемента на бутылочной горлышке в заблокированном гарантийном положении при первом открывании поверх образованной капсулы. Устройство содержит капсулу, по меньшей мере, первую мембрану, которая имеет термосвариваемый слой для первого температурного диапазона для приваривания к бутылочному горлышку. Первая мембрана имеет дополнительно второе покрытие из запечатывающего лака, нанесенное на второй стороне первой мембраны и соответствующее второму температурному диапазону. Достигается наполнение пластиковой бутылки с креплением капсулы при высокоскоростном наполнении и стерилизация в бутылке жидкостей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2384494

Изобретение относится к способу наполнения пластиковой бутылки с горлышком и к способу крепления капсулы, по меньшей мере, с одним заключенным в ней, загружаемым в пластиковую бутылку веществом согласно ограничительной части пункта 1, а также к пластиковой бутылке с закрепленной на горлышке капсулой согласно ограничительной части пункта 11 формулы изобретения.

Как известно, имеется много смешанных продуктов, которые по истечении определенного времени отделяются, разлагаются или изменяются другим образом и, следовательно, становятся непригодными для употребления. Этому можно воспрепятствовать тем, что, например, определенные легко разлагающиеся субстанции хранят отдельно и передают их потребителю, который соединяет компоненты собственно перед использованием. В частности, это касается различных медикаментов, в которых к жидкой составляющей необходимо добавить порошковую субстанцию или таблетку и затем принять вместе обе эти составляющие. Эта схема получает все большее распространение также и в промышленности пищевых продуктов. Так, например, предлагаются фруктовые йогурты, помещенные в стаканчике, состоящем из двух отделений, при этом в одном стаканчике содержится йогурт, а в другом стаканчике хрустящее мюсли, и при этом после удаления закрывающей мембраны стаканчик с мюсли может шарнирно перемещаться и позволяет переместить содержимое в стаканчик с йогуртом. Так как здесь оба компонента легко доступны к употреблению каждый сам по себе, то потребитель также без особого труда может иметь у себя обе доступные сами по себе составляющие. В случае смешиваемых молочных продуктов, когда речь идет, например, о полученной из молока жидкой составляющей и других субстанциях таких, например, как различные витамины, микроэлементы и другие служащие укреплению здоровья добавки в твердом состоянии, то не имеет смысла, если у потребителя будут эти обе составляющие отдельно каждая сама по себе.

В последние годы появились на рынке пластиковые бутылки, комбинируемые с капсулой, в которой содержится используемое в пластиковой бутылке вещество. Особенно известная форма осуществления приведена в публикации WO 98/40289. Здесь описывается первый вариант, при котором в полости запорного элемента, закрытого крышкой, заключена таблетка. При первом открывании эту крышку прокалывают, и таблетка падает в емкость. Это решение имеет недостаток касательно требований стойкости при хранении и гигиены, так как таблетка не запечатана в отдельной капсуле. Во втором варианте таблетка находится в капсуле, и наконечником для прокалывания ее удаляют из капсулы, и она падает в находящийся ниже жидкий компонент. Так как капсула находится в сливной зоне запорного элемента, то запорный элемент после первого открывания должен быть отвинчен и капсула удалена. Для потребителя это создает трудности и вызывает законное недоумение. Потребитель бывает очень недоволен плохими сливными возможностями запорного элемента.

Наряду с упомянутым здесь, отражающим ближайший уровень техники документом были раскрыты также все возможные решения, представляющие практически все камеру в запорном элементе, в который таблетка помещена сама по себе или в прокалываемой оболочке. Речь идет, например, о GB-A-2321231, GB-A-2364699.

Совершенно другой подход показан в публикации GB-A-2210014, где представлен стаканчик для воды, наполненный водой для приема таблеток, которые находятся в расположенной над стаканчиком блистерной упаковке. Наконец, в публикации ЕР-0857662 также показано несколько необычное решение, при котором контейнер или его крышка имеет двойной запорный элемент, который может быть выпользован дозировочной машиной для холодного наполнения контейнера в асептических условиях.

Представленные выше решения запорных элементов и контейнеров, в которых капсулу с веществом крепят над горлышком контейнера, исходили до сих пор из того, что после опорожнения эти капсулы необходимо удалить, чтобы контейнер с запорным элементом привести в положение готовности к употреблению. Заявитель отказался от этих подходов и проникся сознанием того, что схема капсулы с помещенным в ней веществом, которое необходимо ввести в жидкость контейнера, скрывает в себе огромный потенциал, и что этот потенциал может быть выпользован лишь при условии, если капсула по технологии производства может устанавливаться на контейнер в процессе наполнения. Заявленное еще ранее заявителем решение базировалось на том, что готовую капсулу приваривают непосредственно на горлышко бутылки и при этом соответственно рассчитывают размеры капсулы и бутылочного горлышка. Однако оказалось, что для разных назначений такое решение с точки зрения логистики едва ли может быть разумно реализовано на предприятии, на котором осуществляют наполнение, в частности если операция осуществляется с очень высокой скоростью наполнения.

Смотрите так же:  Украина страховка автомобилей

Другая проблема состоит в том, что находящуюся в контейнере жидкость зачастую даже после асептического наполнения вновь приходится стерилизовать. Однако при стерилизации действуют температуры, условия которых могут уничтожить содержимое уже находящейся на бутылке капсулы.

Но так как капсула запирает контейнер, то осуществить стерилизацию невозможно до крепления капсулы. Эти вопросы особенно актуальны, в частности, когда речь идет о фруктовых соках или напитках, изготовленных на основе молока.

Поэтому задача заявляемого изобретения заключается в том, чтобы предложить способ наполнения пластиковой бутылки с горлышком и крепления капсулы, по меньшей мере, с одним закупоренным в ней, загружаемым в пластиковую бутылку веществом, который приспособлен для высокоскоростных устройств наполнения, а также подходит для наполнения стерилизуемых в бутылке жидкостей.

Эта задача решается за счет способа с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Кроме того, задачей изобретения является предложить пластиковую бутылку с закрепленной на горлышке бутылки капсулой, реализуемую согласно способу по пункту 1. Эта задача решается за счет пластиковой бутылки с закрепленной на горлышке бутылки капсулой с признаками согласно пункту 11 формулы изобретения. Из зависимых пунктов 2-10 вытекают предпочтительные варианты осуществления способа, а зависимые пункты 11 и последующие предлагают предпочтительные варианты осуществления пластиковой бутылки.

На чертеже схематично представлен способ согласно изобретению, а также наполненная в соответствии со способом и снабженная капсулой пластиковая бутылка. Показаны:

Фиг.1 — ход реализации способа с последовательными этапами от а) до ж),

Фиг.2 — наполненная согласно способу пластиковая бутылка с закрепленной на ней капсулой и с установленным на капсуле запорным элементом, частично в разрезе.

Получаемый конечный продукт состоит из наполненной пластиковой бутылки с горлышком, на котором закреплена капсула. Капсула содержит загружаемое вещество, которое может быть в твердом состоянии, в форме таблеток, в виде порошка или даже в жидкой форме.

Пластиковая бутылка, обозначенная в целом позицией 1, изготовлена предпочтительно из пластмассы и имеет горлышко 2. На бутылочном горлышке 2 отформована наружная периферическая закраина 3. Для самого способа как такового наличие закраины, разумеется, здесь не является существенным. К бутылочному горлышку 2 приварена капсула, обозначенная на чертеже в целом позицией 4. Над приваренной капсулой 4 установлен запорный элемент 5. На запорном элементе 5 имеется гарантийная полоска 6, охватывающая закраину 3. Запорный элемент 5 снабжен трубочкой для питья 7, которая закупорена герметичной крышкой 8. Запорный элемент 5 включает накидную охватывающую стенку 9 с внутренней резьбой 10. Из представленного здесь гарантийного положения запорный элемент завинчиванием может быть смещен в положение готовности к употреблению. При этом капсула 4 прокалывается, и ее содержимое попадает в находящуюся в пластиковой бутылке 1 жидкость. Более подробное выполнение запорного элемента не является предметом предлагаемого изобретения и поэтому его точное выполнение здесь не описывается.

Ниже способ согласно изобретению поясняется со ссылкой на фиг.1. Этапы от а) до в) заключены в штрихпунктирную рамку. Эта штрихпунктирная рамка призвана схематически представить, что эти этапы осуществляются в асептической камере 20. Асептическая камера 20 представляет собой закрытую камеру в устройстве для наполнения и, следовательно, интегрирована в это устройство. На первом этапе, обозначенном на чертеже как а), в пластиковую бутылку 1 вставляют разливочную трубку 11 и наполняют бутылку до желательного уровня заливаемой жидкостью. На следующем этапе пластиковую бутылку 1 подают на участок сварки и там запечатывают ее первой мембраной. В принципе, термины «сваривать» и «запечатывать (укупоривать посредством термосваривания)» равноценны. Собственно имеет место сваривание двух термопластичных слоев. Соответственно мембрана покрывается с двух сторон запечатывающим слоем. Этот слой соединяют термопластичной сваркой с горлышком бутылки. Сама мембрана, изготовленная предпочтительно из алюминия, крепится при этом на бутылочном горлышке 2 посредством термосваривания. Для этого используется соответственно схематически представленный электронагреваемый запечатывающий или сварочный штамп 13, посредством которого осуществляется соединение мембраны с горлышком контейнера. После этого запечатывания пластиковая бутылка 1 укупорена при помощи первой мембраны 12 абсолютно герметично. Теперь в дело вступает электронагреваемый формовочный штамп 14 и первая мембрана 12 может по усмотрению чисто механически или под нагревом приобрести свою окончательную форму. Соответственно первая мембрана 12 может быть помещена на место уже в ее окончательной форме или, например, получить свою окончательную форму при помощи нагреваемого штампа 14 на следующем на чертеже этапе в).

Герметично закрытая первой мембраной 12 пластиковая бутылка 1 покидает теперь асептическую камеру 20 и как промежуточный этап, осуществляемый при необходимости, может быть стерилизована в самом контейнере. Этот промежуточный этап представлен на фиг.1 как г). После стерилизации теперь уже в принципе наполненный контейнер, который укупорен абсолютно герметично, может быть оставлен на временное хранение впредь до реализации следующих этапов.

На следующем этапе уже запечатанный контейнер 1 поступает в сушильную камеру 30. Сушильная камера 30 при необходимости может быть одновременно оборудована также как асептическая камера. В этой сушильной камере 30 на приваренную уже к бутылочному горлышку первую мембрану 12 помещают подаваемое в контейнер вещество 16. Как уже было упомянуто, это вещество 16 может быть, как здесь показано, в форме таблеток, хотя также вполне возможно, что это вещество 16 помещают на первую мембрану 12 в виде порошка или в жидком пастообразном состоянии. Поэтому первую мембрану 12 формуют в зависимости от консистенции помещаемого вещества 16.

После помещения на первой мембране 12 соответствующего вещества 16 на нее укладывают вторую мембрану 17. Эта вторая мембрана 17 также может быть уже предварительно отформованной. Эта вторая мембрана 17 также может быть из алюминиевой фольги. Эта алюминиевая фольга может быть запечатана, анодирована или опять же иметь другое покрытие, которое, по существу, должно удовлетворять эстетическим требованиям. Очевидно будет преимуществом, если это покрытие может предохранять фольгу от разрушения. Так как мембрана 12, как уже упоминалось, с обеих сторон может быть снабжена термосвариваемым покрытием, то на вторую мембрану 17 уже не нужно наносить запечатывающий слой. Вторую мембрану 17 помещают поверх первой мембраны 12, причем, по меньшей мере, находящиеся на горлышке контейнера поверхности первой и второй мембран укладываются заподлицо одна поверх другой. На следующем после этого этапе, обозначенном на чертеже как е), вторую мембрану 17 приваривают к первой мембране 12. Здесь также предусмотрен соответствующий электрический сварочный штамп 18. Предпочтительно вторая мембрана 17 выполнена ответной для первой мембраны 12, так что образуется максимально большая внутренняя полость. При этом по желанию первая мембрана может быть сильнее вытянута глубокой вытяжкой, чем вторая мембрана, или наоборот. Это опять же зависит, по существу, от консистенции вещества, которое должно быть помещено в наполняемую капсулу 4. Если это вещество представляет собой жидкость, то вторая мембрана может быть выполнена, разумеется, также абсолютно плоской.

Приваривание мембран 12 и 17 осуществляется при относительно низких температурах, которые не опасны для содержимого. Выбор температур зависит, по существу, от термосвариваемых покрытий, нанесенных на первую мембрану. В принципе первая мембрана 12 может быть с обеих сторон снабжена термосвариваемым слоем, который обрабатывают примерно при одинаковой температуре. Однако предпочтительно, если первая мембрана снабжена с одной стороны низкотемпературным свариваемым слоем, а с другой стороны высокотемпературным свариваемым слоем. В этом случае на первом этапе первую мембрану 12 приваривают к контейнеру или бутылочному горлышку низкотемпературным свариваемым слоем. При этой температуре второй высокотемпературный свариваемый слой остается соответственно незатронутым. После этого соответственно вторую мембрану 17 приваривают при соответственно более высокой температуре на высокотемпературный свариваемый слой. Как уже упоминалось, в этом случае вторая мембрана 17 не снабжена термосвариваемым слоем.

Как альтернатива обе мембраны, разумеется, могут быть снабжены каждая своим термосвариваемым слоем. Но в этом случае предпочтительно, если на обе мембраны наносят термосвариваемые слои с разными температурными диапазонами. При этом первую мембрану 12 снабжают термосвариваемым слоем, который приваривают при более высокой температуре, а вторую мембрану 17 приваривают на эту первую мембрану при более низкой температуре, чем вначале первую мембрану. Соответственно вторая мембрана имеет низкотемпературный свариваемый слой.

В итоге, следовательно, получается пластиковая бутылка с горлышком, на котором закреплена капсула, при этом, по меньшей мере, на первой мембране 12 имеется термосвариваемый слой для первого температурного диапазона для приваривания к горлышку контейнера и второй термосвариваемый слой, который нанесен либо на вторую сторону первой мембраны 12, либо на одну сторону второй мембраны 17 и рассчитан на второй температурный диапазон.

Первая мембрана 12, также как и вторая мембрана 17, разумеется, могут быть выполнены однослойными или многослойными. Материалы для изготовления этих мембран могут быть самыми разнообразными. Для мембран, полученных глубокой вытяжкой или предварительно отформованных, подходят, разумеется, больше всего мембраны из алюминия или пластика и/или их смеси. Сказанное относится также и ко второй мембране 17, если она также должна иметь выпуклую форму. Однако если при этом речь идет о плоской мембране, то также может быть выпользована, разумеется, плакированная алюминием бумага. Для мембран в целом могут подходить также металлизируемые пластиковые пленки. Но в любом случае наружное покрытие представлено термосвариваемым слоем.

Как только к контейнеру или к бутылке 1 окончательно прикреплена капсула, на ней сразу же устанавливают запорный элемент 5. Таким образом капсула защищена от механических воздействий.

Наполненная согласно этому способу бутылка обеспечивает высокую сохранность помещенного в нее продукта. Благодаря относительно низким температурам, при которых крепятся мембраны посредством соответствующих термосвариваемых покрытий, температурное воздействие на помещаемое вещество 16 также совершенно незначительно. При необходимости можно также дополнительно предусмотреть соответствующее охлаждение сушильной камеры.

Как уже упоминалось, первая мембрана может быть также плоской мембраной. Это целесообразно, в частности, тогда, когда на эту мембрану позже помещают загружаемое в бутылку биологически активное вещество уже в капсулированной форме и, следовательно, вторая мембрана представляет собой часть этой капсулы. Это решение представляется, конечно, с точки зрения производственных затрат несколько более дорогостоящим, но может быть востребовано по соображениям логистики. В этом случае первую мембрану с обеих сторон можно снабдить термосвариваемым слоем, при этом будет более целесообразно, если термосвариваемый слой, помещаемый на бутылочное горлышко, представляет собой низкотемпературный свариваемый слой, а запечатывающий слой, который контактирует со второй мембраной, являющейся частью капсулы, рассчитан на более высокий температурный диапазон. Этот подход позволяет получить особенно удобный для манипулирования продукт как по соображениям логистики, так и с точки зрения его хранения.

Особенно простое технологическое решение, требующее одновременно незначительных инвестиций, заключается в том, что диаметры мембран капсулы больше диаметра бутылочного горлышка 2. В этом случае вторую мембрану, являющуюся частью капсулы, укладывают по центру на первую мембрану, а затем вдавливают запорный элемент или часть составного запорного элемента, так что капсула закраиной удерживается практически с геометрическим замыканием на горлышке бутылки и блокируется запорным элементом или частью запорного элемента. В частности, для этого вида монтажа предпочтительным является то, что мембраны полностью изготовлены из алюминия или алюминиевого соединения.

Здесь следует также обратить внимание на то, что нумерация этапов от а) до ж), представленная на фиг.1, не совпадает с нумерацией в формуле изобретения.

Не углубляясь в детали, следует также упомянуть, что мембраны могут быть выполнены так, что образуют несколько камер, и соответственно могут также быть загружены разные биологически активные вещества.